泰安分公司综合部仓库每周都定期对标换高的机顶盒旧的智能卡进行重新授权、擦拭整洁、重新利用，仅此一项，每年节约成本141万元，这只是泰安分公司精细化管理材料使用中的一个缩影。

　　泰安分公司把精细化理念贯彻到管理全过程，以材料精细化管理为目标，在材料成本上严抓细管，严把材料审批、回收、复用“三大关”，确保实现降本增效。

　　严把材料审批第一关。每月各县分公司根据生产实际，通过供应链系统提报月度物资采购计划，经过各分管领导层层把关后报市公司审批，市公司成立物资采购领导小组，每月按照提报的采购计划以及实际工作量进行上会统一讨论，统一审批。同时，不断加大各单位材料、工具的领用和发放控制力度，坚持“四看”原则，即看计划、看设计、看库存、看现场，确保领用物料与工程进度同步。规定各类物料按固定数额纳入计划和考核，每月统一审核数量、规格、金额、用途等项目，做到各类设备、物资合理备用，杜绝物资闲置及浪费现象，极大的调动了各分公司节支降耗积极性，材料费用实现大幅下降。

　　严把材料回收第二关。公司牢固树立“闲置就是浪费”理念，不断盘活新旧设备，全面开展“清仓查库”活动，市公司组成联合检查组定期到各县分公司仓库进行检查，对照台账查看现场各类物资备用存放情况，详细了解各单位材料的实际消耗量。做到及时调拨使用，最大限度地发挥物资、配件效能。1-2月份，共调剂使用机顶盒、摄像头、同轴线缆、网线等闲置积压材料配件价值68万元。此外，通过供应链系统，根据材料的实际使用情况进行严格审批，并优先使用修复的旧物资，最大限度减少新品投入。如今，电源、内存条、模块都成为了员工们争相收集的‘抢手货’，员工的节约材料意识得到明显提高。

　　严把修旧利废第三关。公司树立“拿材料当钱花”的观念，采取有旧不领新、以修为主等节支降耗措施，对交换机、光分、跳线、收发器、服务器的材料全部回收复用。同时，大力开展修旧利废、创新使用工作，减少新材料投入。